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Aug 21, 2023

Fabricante personalizado aumenta cinco vezes a produção e reduz o trabalho pela metade com misturador rotativo

O fabricante contratado de suplementos dietéticos aumenta o volume, minimiza o tempo e o trabalho e reduz a poeira com o misturador rotativo recondicionado de fábrica. Em 2020, a Phoenix Custom Manufacturing procurou

O fabricante contratado de suplementos dietéticos aumenta o volume, minimiza o tempo e o trabalho e reduz a poeira com o misturador rotativo recondicionado de fábrica.

Em 2020, a Phoenix Custom Manufacturing procurou expandir a produção e se tornar um fabricante contratado completo de proteínas em pó, aminoácidos, alimentos funcionais e suplementos dietéticos encapsulados. Para liderar a empresa em sua transição, Eric Manfull, um veterano de 18 anos na indústria de alimentos e suplementos dietéticos, foi contratado como gerente geral.

Manfull decidiu primeiro resolver o atraso de nove meses da Phoenix Custom Manufacturing, que se devia ao fato de o equipamento de mistura da empresa não conseguir atender às demandas de volume.

“O principal gargalo era a operação de mistura”, diz Manfull. “Precisávamos misturar 150.000 kg (330.693 lb) por mês, mas não conseguíamos sequer atingir volumes como esse com o equipamento que tínhamos.”

A empresa já havia tentado resolver esse problema anteriormente com um liquidificador em V usado, mas seu eixo quebrou. Manfull então entrou em contato com a Munson Machinery, um fornecedor de equipamentos com o qual ele teve sucesso no passado, que ofereceu um misturador rotativo de lote 700-TS-90-SS reformado de fábrica durante a primavera de 2022. A instalação levou menos de uma semana sem problemas significativos, apenas tempo gasto treinando operadores, escrevendo e implementando novos POPs e validando o liquidificador.

As misturas de proteínas em pó fluem para sacos a granel. Eles então são transferidos internamente para linhas de embalagem que enchem sacos de polietileno pré-formados e bolsas de vários tamanhos ou em garrafas. O misturador semiautomático foi instalado em uma sala dedicada contendo uma estação de despejo de sacos e peneira vibratória equipada com um 10 ou 20 Tela de malha (2 ou 0,84 mm). Para carregar o misturador, o operador esvazia sacos de 25 kg (55 lb) na estação de despejo de sacos, que então alimenta o material na peneira usando ímãs de terra e uma calha conectada à entrada do misturador, que permanece estacionária enquanto o recipiente gira.

O misturador aumenta o rendimento da Phoenix Custom Manufacturing, já que sua capacidade de lote mais que dobra a de outras unidades de mistura cônica e de tambor do fabricante contratado. A empresa fabrica cerca de 30 produtos, alguns com apenas dois ingredientes e outros com até 50. Enquanto o misturador lida com aplicações de proteínas e aminoácidos em pó, os outros liquidificadores misturam produtos de menor volume.

A mistura é descarregada do misturador através de uma saída estacionária equipada com uma porta de descarga acionada pneumaticamente que permite ao operador controlar o fluxo. As misturas de proteínas em pó fluem para sacos a granel com capacidade para até 450 kg (992 lb). Eles são transferidos internamente para linhas de embalagem que enchem sacos plásticos pré-formados e bolsas de vários tamanhos. Outros produtos são transferidos para uma máquina envasadora de cápsulas e embalados em garrafas. Algumas misturas de proteína em pó são enviadas para embalagem em outro lugar.

“Levamos uma hora em cada extremidade para carregar e descarregar o misturador cônico de um lote de 600 kg (1.323 lb)”, diz Manfull. “Podemos carregar o Rotary Batch Mixer com o dobro de ingredientes em 15 a 20 minutos e descarregar em 10 minutos.” Com o rendimento mais rápido, o atraso de nove meses da empresa poderia ser atendido, bem como a demanda atual. “Fazemos mais em um turno com este mixer do que faríamos em dois turnos com outros liquidificadores”, diz ele. “Em vez de combinar quatro dias por semana, 20 horas por dia, estamos combinando quatro dias por semana em um turno de 10 horas.”

Manfull diz que os funcionários gostam da máquina Munson porque é mais fácil de operar em termos de cargas e descargas com misturas rápidas. A batedeira limpa e higieniza em uma hora. Após a secagem do equipamento – um processo que leva mais tempo do que a limpeza – o misturador volta à produção com tempo de inatividade mínimo.

Desde a instalação do misturador, Manfull lista o aumento de volume, redução de mão de obra e desperdício, redução de poeira no ar e misturas mais homogêneas como benefícios, juntamente com tempo de inatividade minimizado e o atraso de produção de nove meses que foi resolvido em 60 dias. Manfull diz que a Phoenix Custom Manufacturing também viu um aumento nos contratos celebrados.